El concepto de “Cuarta
Revolución Industrial” atraviesa la producción automotriz de modo nunca
visto. Realidad aumentada, Big Data, Inteligencia Artificial, Manufactura
Aditiva; son algunas de las tecnologías que llegaron a Planta Pacheco de la
mano de la Transformación Digital para acelerar tiempos de producción,
optimizar el mantenimiento de equipos y facilitar el trabajo remoto, entre
otras innovaciones aplicadas a la producción de Ranger.
• PRODUCCIÓN HIPERCONECTADA
La tecnología enmarcada en la Manufactura
4.0 consiste en desarrollos ligados a las comunicaciones y el procesamiento de
datos. Big Data —el procesamiento de grandes cantidades de datos provenientes
de interconexiones electrónicas—; Inteligencia Artificial; Realidad Aumentada;
Robots autónomos y colaborativos; Tableros inteligentes o Pantallas
interactivas; Integración de Sistemas; Impresión 3D: son algunas de las
tecnologías incorporadas por Ford Argentina en su Planta de Pacheco para la
producción de Ranger, una plataforma global exclusiva en la Región.
Gastón Vainer, Launch Manager de
Ford Argentina, aseveró: “Creamos un
Consejo de Manufactura 4.0 que utilizamos como ‘incubadora’ para explorar e
incorporar nuevas tecnologías. En ese ámbito las revisamos, aprendemos y
discutimos ideas para escalar su implementación a futuro.”
• La aplicación de Realidad Aumentada
implementada en la Planta mediante el dispositivo denominado “Realware” permite interacción remota
con un operador que está en la línea ensamblando un vehículo, asistirlo e
interactuar en tiempo real con el proceso. Esta tecnología permite que Ingenieros
de todo el mundo puedan participar aportando soporte y sugerencias.
• Otra iniciativa aplicada en Pacheco es disponer
de equipos monitoreados y conectados, obteniendo así un sinnúmero de datos en
tiempo real, cruzarlos y analizarlos. Esto permite detectar tempranamente parámetros
anormales de funcionamiento de los equipos, y a través del autodiagnóstico
recomendar acciones para anticiparse a la falla (“Mantenimiento Prescriptivo”), ejecutando el servicio requerido.
Por su parte, la Impresión 3D es
una de las tecnologías más eficientes de la nueva Era 4.0 porque facilita la
fabricación de piezas o dispositivos que se utilizan como repuestos y partes de
equipos. Esta tecnología no sólo ahorra costos de piezas que antes debían
adquirirse a proveedores, sino que es sumamente eficiente dado que opera en
base a modelado y diseño propios, eliminando tiempos logísticos de
abastecimiento.
Vainer sintetizó así: “La incorporación de estas nuevas
tecnologías nos permite asumir el desafío de seguir manteniendo nuestros
procesos en su esencia, pero —a través de estas herramientas— garantizar
también el distanciamiento social y la eficiencia, y potenciar la creatividad
de nuestra gente.”
• ACELERACIÓN DIGITAL
El uso de códigos QR está
empezando a utilizarse y expandirse en la industria. En Planta Pacheco, se emplean
para visualizar toda la información y datos de una Estación de Trabajo desde
celulares. También se utilizan para el entrenamiento de los operadores; los códigos
pueden contener diversos materiales de consulta, como videos o realizaciones
multimedia.
Además —debido a la pandemia de
COVID-19—, muchos procesos que antes se realizaban en Planta con equipos ubicados
fuera de nuestro país, pueden hacerse hoy en forma remota y sin contacto.
Ingenieros de Ford Brasil y Australia ya han utilizado tecnologías remotas para
participar del diseño y construcción de un prototipo de Ranger.
Mediante nuevas tecnologías y permanente
innovación, Ford continúa brindando servicios optimizados, productos confiables
y seguros, y experiencias con valor agregado para los clientes.
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